Bagaimana untuk memilih penapis tekanan hidraulik?

Bagaimana untuk memilih penapis tekanan hidraulik?

Pengguna mesti terlebih dahulu memahami keadaan sistem hidraulik mereka, dan kemudian memilih penapis. Matlamat pemilihan ialah: hayat perkhidmatan yang panjang, mudah digunakan dan kesan penapisan yang memuaskan.

Faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan penapisElemen penapis yang dipasang di dalam penapis hidraulik dipanggil elemen penapis, dan bahan utamanya ialah skrin penapis. Penapis terutamanya mesh tenunan, penapis kertas, penapis gentian kaca, penapis gentian kimia dan penapis gentian logam dirasai. Media penapis yang terdiri daripada wayar dan pelbagai gentian sangat rapuh dalam tekstur, walaupun proses pembuatan untuk bahan-bahan ini dipertingkatkan (seperti: lapisan, impregnating resin), tetapi masih terdapat batasan dalam keadaan kerja. Faktor utama yang mempengaruhi hayat penapis diterangkan seperti berikut.

1. Penurunan tekanan pada kedua-dua hujung penapisApabila minyak melalui elemen penapis, penurunan tekanan tertentu akan dijana pada kedua-dua hujung, dan nilai khusus penurunan tekanan bergantung pada struktur dan kawasan aliran elemen penapis. Apabila elemen penapis menerima kekotoran dalam minyak, kekotoran ini akan kekal di permukaan atau di dalam elemen penapis, melindungi atau menyekat beberapa melalui lubang atau saluran, supaya kawasan aliran berkesan dikurangkan, supaya penurunan tekanan melalui elemen penapis meningkat. Apabila kekotoran yang disekat oleh elemen penapis terus meningkat, penurunan tekanan sebelum dan selepas elemen penapis juga meningkat. Zarah yang dipotong ini akan memerah melalui lubang medium dan memasuki semula sistem; Penurunan tekanan juga akan mengembangkan saiz lubang asal, mengubah prestasi elemen penapis dan mengurangkan kecekapan. Jika penurunan tekanan terlalu besar, melebihi kekuatan struktur elemen penapis, elemen penapis akan diratakan dan runtuh, supaya fungsi penapis hilang. Untuk menjadikan elemen penapis mempunyai kekuatan yang mencukupi dalam julat tekanan kerja sistem, tekanan minimum yang boleh menyebabkan elemen penapis menjadi rata selalunya ditetapkan sebagai 1.5 kali tekanan kerja sistem. Ini, sudah tentu, apabila minyak mesti dipaksa melalui lapisan penapis tanpa injap pintasan. Reka bentuk ini sering muncul pada penapis saluran paip tekanan tinggi, dan kekuatan elemen penapis harus diperkukuh dalam rangka dalaman dan rangkaian lapisan (lihat iso 2941, iso 16889, iso 3968).

2. Keserasian elemen penapis dan minyakPenapis mengandungi kedua-dua elemen penapis logam dan unsur penapis bukan logam, yang merupakan majoriti, dan mereka semua mempunyai masalah sama ada ia boleh serasi dengan minyak dalam sistem. Ini termasuk keserasian perubahan kimia dengan perubahan dalam kesan haba. Terutama dalam keadaan suhu tinggi tidak boleh terjejas adalah lebih penting. Oleh itu, pelbagai elemen penapis mesti diuji untuk keserasian minyak pada suhu tinggi (lihat ISO 2943).

3. Kesan kerja suhu rendahSistem yang beroperasi pada suhu rendah juga mempunyai kesan buruk pada penapis. Kerana pada suhu rendah, beberapa bahan bukan logam dalam elemen penapis akan menjadi lebih rapuh; Dan pada suhu rendah, peningkatan kelikatan minyak akan menyebabkan penurunan tekanan meningkat, yang mudah menyebabkan keretakan pada bahan sederhana. Untuk menguji keadaan kerja penapis pada suhu rendah, ujian "permulaan sejuk" sistem mesti dijalankan pada suhu rendah muktamad sistem. MIL-F-8815 mempunyai prosedur ujian khas. China Aviation Standard HB 6779-93 juga mempunyai peruntukan.

4. Aliran minyak berkalaAliran minyak dalam sistem biasanya tidak stabil. Apabila kadar aliran berubah, ia akan menyebabkan ubah bentuk lenturan elemen penapis. Dalam kes aliran berkala, disebabkan ubah bentuk berulang bahan medium penapis, ia akan menyebabkan kerosakan keletihan bahan dan membentuk retakan keletihan. Oleh itu, penapis dalam reka bentuk untuk memastikan elemen penapis mempunyai rintangan lesu yang mencukupi, dalam pemilihan bahan penapis perlu diuji (lihat ISO 3724).